脱白原理
脱白工艺有多种技术途径,常采用的是烟气冷凝加热技术,是将烟气加热技术与烟气冷凝技术两种方式组合使用,有如图所示三种,使用最多的是先降温再加热方式。
湿烟气初始状态位于A点,经过降温后延AC冷凝,期间进行水分析出。湿烟气在C点进行加热,烟气沿CD达到D状态,形成不饱和度较高的湿烟气,然后进行排放,烟气与环境接触换热,湿烟气状态沿DF到达F点(不饱和态),DF段变化过程中与饱和湿度曲线不相交,因此不产生白色湿烟羽。
系统构成
主要分为两大部分:烟气冷却系统和烟气再热系统。
冷凝再加热方式
烟气冷却系统分为直接冷却(冷水喷淋)和间接冷却(水冷或风冷换热器)两种方式。
烟气再热系统有换热器加热、掺混热风和电加热等方式。
掺混热风方式
工艺流程
湿法脱硫过来的包含水蒸气的湿烟气,由引风机送入消白塔,与喷淋水逆流接触或和冷凝换热器换热后,烟气温度降低,冷凝析出部分水份。降温后的烟气经除雾器除去雾沫液滴,再经塔顶的加热换热器装置升温,加热后的饱和湿烟气达到不饱和状态,通过烟囱直接排放。
冷却降温采用开放式凉水塔或风冷方式,用凉水塔的冷水或自然冷风来降温消白系统的循环水,从而间接冷却饱和湿烟气,达到降温的目的。
复热采用原烟气废热、蒸汽、热风炉、电辅热等方式来加热饱和湿烟气。
技术特点
技术成熟,效果好,容易操作,使用范围广。
有效降低烟气含湿量,能够真正消除部分有害物质。
升温过程利用烟气余热达到节能的目的;
利用循环水水洗降温,提高了脱硫的吸收效率;
冷凝过程产生冷凝水补充了循环水;
减少了可溶性盐等总颗粒物的排放。
性能指标
指标名称 | 参 数 |
烟囱出口状态 | 目视无白烟 |
出口液滴浓度最小值(mg/m3) | <当前环境温度下饱和值 |
出口含尘浓度最小值(mg/m3) | <10 |
系统压降(Pa) | 600-1200 |
入口烟温(℃) | 0-1300 |
最大处理风量(Nm3/h) | 5000000 |
冷却方式 | 水冷、风冷、直接/间接 |
升温方式 | 烟气废热、蒸汽、热风炉、电辅热 |
物料消耗 | 无 |
负荷变化范围(%) | 30-120 |
系统可用率(%) | >=98 |
适用范围 | 水及雾状溶胶 |
装置使用年限 | 30 |