气动乳化脱硫

气动乳化脱硫技术是脱硫工艺里面的一种新技术，最高脱硫率99.79%，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、系统节能等方面和传统脱硫工艺相比具有明显优势。相对于其它用于烟气脱硫的技术，气动乳化脱硫技术完全能满足行业锅炉烟气脱硫项目的严格要求。

    气动机理

气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。

    脱硫机理

循环液带着被捕集的SO₂断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。

含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO₂与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO₂的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。

    技术原理

    石灰石-石膏法脱硫工艺是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生了复杂的化学反应，烟气中SO₂的脱除在气、液、固三相中进行，发生了气-液反应和液-固反应。其主要反应方程式如下：

吸收：

SO₂ +H₂O→H₂SO₃                    （1）

SO₃+H₂O→H₂SO₄                     （2）

中和：

CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O      （3）

CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+CO₂+H₂O      （4）

氧化：

2CaSO₃+O₂→2CaSO₄                 （5）

结晶：

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O            （6）

    技术特点

• 脱硫率很高，最高脱硫率99.99%。

• 使用期（寿命）长，最高寿命（无故障）连续运行13年。

• PH值低，不结垢不堵塞。

• 液气比（升水/立方米烟气）仅为喷淋的1/5。

• 气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，没有喷嘴，低循环液压

   低压、小流量循环，使循环泵等设备小型化，脱硫能降低能耗。

• 脱硫剂不受限，石灰石、石灰、电石泥、氧化锌、氧化锰、氧化镁各种碱性物和工业废液。

• 采用标准的模块化设计，大量多管旋流器组合。

• 无故障运行，设备体积小，脱硫系统操作简单、维护方便。

• 液层内的气液进行着高速旋切冲涮过滤元件，不会堵塞。

• 气动乳化脱硫塔由316L不锈钢制作，其耐磨、耐腐蚀、耐高温。

• 气动乳化脱硫塔循环泵扬程低，液气比小，运行功率小，节能。